La importancia del mantenimiento en la industria es obvia; esta se ha vuelto clave y obligatoria, pues este le permite a los dueños ahorrar enormes cantidades en la compra de nuevos equipos, en la restauración de plantas o maquinarias esenciales y en la prevención de incidentes graves y hasta irreversibles.
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El mantenimiento consiste en prevenir fallas en un proceso continuo. Da comienzo en la etapa inicial de todo proyecto y asegura la disponibilidad planificada a un nivel de calidad óptimo y al menor costo dentro de las recomendaciones de garantía y uso, así como de las normas de seguridad y medio ambiente aplicables.
Los servicios de mantenimiento en la actualidad, varían según el tipo de industria:
- Fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas.
- Importante en industrias de proceso, como las de manufactura.
- Secundaria en empresas con costos de paro bajos o con poca probabilidad de incidencias.
Existen tipos de mantenimiento que la industria debe tomar en cuenta al desarrollar sus proyectos de instalación, desarrollo y ejecución de operaciones. Entre estos se encuentran el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, de los cuales hablaremos en este artículo.
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo industrial es una práctica que consiste en inspecciones calendarizadas; incluye inspecciones de seguridad y funcionamiento para equipos e instrumentación de la compañía.
La finalidad de implementar y llevar a cabo mantenimientos preventivos programados es el minimizar y prevenir la presencia de averías; manteniendo las condiciones de operación básicas de diseño de manera que se aproveche al máximo la eficacia y capacidad de los equipos de trabajo.
En termografía, el mantenimiento preventivo, se usa realizando una inspección general, según sea el caso, de maquinaria, edificaciones e instalaciones de funcionamiento continuo.
Con una adecuada ejecución del mantenimiento preventivo termográfico se pueden identificar:
- Sobrecargas de flujo en tuberías
- Debilidades en las estructuras
- Sobrecalentamientos
- Daños ocasionados por movimientos sísmicos
- Fugas
Entre otros problemas que, pueden volverse dificultades severas con el paso del tiempo.
Los resultados del mantenimiento preventivo se analizan y arrojan posibles soluciones que incluyen costos, medidas de tiempo y una planificación que, resulta mucho más efectiva cuando se realiza tiempo antes de que ocurra un incidente, mismo que provoca una reacción mucho menos calculada.
Los programas de mantenimiento deben ser revisados y seguidos con rigurosidad y deben de mantenerse documentados y como un instrumento vivo de seguimiento de manera que se puedan rastrear e identificar tendencias en fallas o averías y de ahí realizar mejoras o cambios que eviten la recurrencia.
Cualquier desviación deberá ser consultada con el experto y/o fabricante del equipo quien proporcionará la mejor recomendación para reducir riesgos.
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo tiene la función de analizar las características de un dispositivo y predecir posibles fallos en un tiempo programado o aproximado. Esto resulta de gran ayuda al cuerpo técnico, pues cuando la falla inminente se de, éste puede actuar de manera efectiva a diferencia de que esto suceda como un imprevisto.
Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Por ejemplo:
- Vibración de cojinetes
- Temperatura de las conexiones eléctricas
- Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del dispositivo. Esto se logra mediante la toma de lecturas en intervalos periódicos hasta que el componente falle.
El mantenimiento predictivo es sumamente útil cuando se adquieren equipos cuya función es fundamental dentro de una industria específica. La termografía en estos casos, suma puntos de eficiencia cuando se trata de documentar desgastes ocasionados por acumulaciones excesivas de frío o calor, por la sobre explotación o condiciones exteriores adversas a su libre desenvolvimiento.
Quien ejecuta el sistema de termografía que realiza dicho mantenimiento; puede recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayoría de los equipos, esto hace que el análisis histórico sea innecesario en la mayoría de las aplicaciones.
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es una actividad que se lleva a cabo para reparar el daño encontrado durante el mantenimiento preventivo o planificado durante el mantenimiento predictivo.
En general, no se trata de un conjunto de acciones planificadas, ya que se realiza cuando un componente ha sido dañado. Su objetivo es restaurar la confiabilidad del sistema y devolverlo a su estado original.
El mantenimiento correctivo también se conoce como mantenimiento de descomposturas y solo tiene lugar cuando alguna máquina no funciona. Si esta estrategia es empleada como la principal habrá un alto impacto de las actividades de mantenimiento no planificadas y de reposición de partes del inventario.
Este tipo de mantenimiento puede ser:
Planificado
Se realiza cuando se sabe de antemano que el equipo debe ser reparado, para que así se pueda comenzar desde el principio de forma controlada.
No planificado
Se realiza cuando el equipo o máquina no funcionan o en caso de una emergencia, por lo que esta actividad siempre es urgente y difícil de controlar, lo que puede resultar en un gran costo.
La termografía juega un papel crucial en este tipo de mantenimiento, ya sea planificado o no, pues, mediante esta tecnología se puede hallar con facilidad la zona específica de la avería, tomando en cuenta que muchas de estas fallas involucran variaciones en la temperatura, mismas que se observan con facilidad desde un dispositivo termográfico.
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Al concluir el mantenimiento correctivo, se puede realizar una confirmación del actual funcionamiento corriendo un análisis con la ayuda de una cámara termográfica, la cual confirmará la actual ejecución del dispositivo reparado.
Los tipos de mantenimiento soportan tanto futuras inversiones en la empresa como la estabilidad de los procesos comunes, es por eso que, apoyarse de sistemas que realicen inspecciones precisas es sumamente positivo y rentable, es adquirir un seguro tecnológico como ningún otro.
Fuentes: