Hay un sin fin de formas en la cual tu empresa puede beneficiarse de inspecciones de termografía, pero hay una en particular de la que vamos a escribir en esta ocasión y es; el mantenimiento predictivo.
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Las inspecciones de termografía en el mantenimiento predictivo de una planta.
El servicio de inspección mediante cámaras de termografía de la empresa Ingeniería, Reparación y Mantenimiento (IRM) permite observar la temperatura en todos los puntos de un componente/equipo, parámetro fundamental a la hora de detectar averías o funcionamientos incorrectos de la maquinaria.
Campos de aplicación
La termografía es una técnica usada, cada vez más, en el mantenimiento predictivo de una planta. Otras de sus aplicaciones son:
- Control de procesos: acero, vidrio, plástico, papel, fundiciones, moldes, etc.
- Control de calidad: materiales compuestos (de laminación e impactos), fatiga de estructuras, etc.
- Investigación y desarrollo.
- Pruebas no destructivas.
Así, los distintos elementos en los que se puede utilizar esta técnica de mantenimiento son:
• Elementos mecánicos (aislamientos de tuberías y recipientes, intercambiadores de calor, refrigeradores, hornos, calderas, válvulas, cojinetes, motores eléctricos, motores térmicos, abrazaderas y roces mecánicos).
• Elementos eléctricos (cabinas de interruptores, deterioro de aislamientos, transformadores –puntos calientes y nivel de aceite–, interruptores y seccionadores, cableado, cuadros de baja tensión, subestaciones, líneas de transporte de electricidad y condensadores de potencia).
Además, existen otros muchos campos donde se aplica la inspección termográfica, tales como el diseño térmico, la electrónica, el diseño de materiales, la medicina, estudios veterinarios, medio ambiente, vigilancia, etc.
En la mayoría de los casos, la termografía sólo se aplica a la inspección de armarios eléctricos, a pesar de que existen otras muchas aplicaciones útiles para las funciones del mantenimiento predictivo.
Tipos de inspecciones de termografía
- Inspección de motores eléctricos para buscar calentamientos localizados por fallos en el estator.
- Calentamiento de cojinetes y rodamientos por mala lubricación o daños en la pistas de rodadura, en los elementos rodantes o en la jaula.
- Inspección de aislamientos en hornos, calderas, circuitos de vapor, etc.
- Comprobación de purgadores de vapor.
- Inspección de conductos con fluidos calientes o fríos para localizar obstrucciones.
- Localización de tuberías de agua incrustadas en paredes.
- Inspección de cierres mecánicos.
- Verificación de acoplamientos de ejes para identificar desalineaciones o daños en los acoplamientos.
- Inspección de poleas para identificar tensiones mayores que las adecuadas y desalineaciones de las poleas.
- Comprobación del sistema de refrigeración en motores eléctricos.
- Inspecciones de centros de transformación de alta tensión.
- Inspección de líneas de corriente para comprobar el equilibrio entre fases.
La medida de temperatura sin contacto es una técnica fundamental en mantenimiento eléctrico; ha experimentado grandes cambios en los equipos e instrumentación disponibles y que aún continua evolución. Se caracteriza por su espectacularidad, facilidad de manejo y capacidad de detección de puntos calientes.
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La reducción en los precios de las cámaras termográficas han permitido que cualquier departamento de mantenimiento se beneficie ya de esta potente técnica predictiva.
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